加強氨區(qū)安全運行管理工作

液氨為無色液體, 有強烈刺激性氣味, 分子式為NH3。氨氣經(jīng)壓縮制得液氨產(chǎn)品, 而液氨極易氣化為氣氨。液氨是強腐蝕性有毒物質(zhì), 對皮膚和眼睛有強烈腐蝕作用。液氨蒸氣強烈刺激呼吸道黏膜和眼睛，能引起呼吸困難, 甚至窒息。液氨與空氣接觸能形成爆炸性混合物, 遇明火、高熱能引起燃燒爆炸; 與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。容器內(nèi)的液氨若遇高熱, 容器內(nèi)壓增大, 有開裂和爆炸的危險。因此在運行過程中，由于氨本身的化學特性，采用SCR法脫硝危險性較大，必須做好安全防范管理工作。

1、實施重大危險源管理

脫硝氨站的貯氨量一般都超過10t，根據(jù)我國《重大危險源辨識》(GB18218—2009) 管理標準，應將其列為重大危險源，采用圍欄封閉，并制定嚴格的安全監(jiān)控管理制度和措施，包括檢測、監(jiān)控、人員培訓、安全責任制的落實等。氨區(qū)應裝設液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置，液氨儲罐罐體溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運，當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫；氨區(qū)應裝設氨氣濃度檢測器，具備遠傳和就地報警功能，當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。

2、建立完善的安全管理制度和運行規(guī)程

安全管理制度和運行規(guī)程包括崗位安全生產(chǎn)責任制、運行操作規(guī)程、進出入管理制度、檢查制度、檢修制度、動火規(guī)定、消防管理、異常情況應急措施、考核獎懲制度等，并加強全過程監(jiān)督，采取有效措施，保證這些制度和規(guī)程得到切實執(zhí)行，保證實施力度及效率。

3、定期檢測和維護安全設施和安全監(jiān)控系統(tǒng)

定期對安全設施和安全監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢驗，并經(jīng)常進行維護、保養(yǎng)，以保證其能夠有效、可靠地運行。對安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。若事故隱患難以排除時，應制定治理方案，并落實整改措施；若構成重大事故隱患時，應責令其限期整改，經(jīng)評定合格后，方可投入使用。

4、建立完善的事故應急預案和氨泄漏處置方案

將氨站可能發(fā)生的事故后果和應急措施等信息，以適當方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。制定事故應急預案和氨泄漏處置方案，匯報當?shù)匕踩O(jiān)管部門和上級主管部門備案，并制定相應的演練方案和演練計劃。氨區(qū)應定期進行一次事故演練，演練結(jié)束后，應對演練效果進行評估，撰寫演練評估報告，分析存在的問題，對事故應急預案和氨泄漏處置方案提出修訂意見，并及時完善更新，確保發(fā)生事故時，能夠做到科學處置、有序組織，最大限度減少損失。

5、加強防火防爆工作

(1) 氨站與其他設備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當位置設置室外防火栓。氨站周圍嚴禁明火，火災時緊急噴淋裝置要能自動啟動進行滅火，因此要定期對噴淋裝置進行試驗，確保在事故工況下能夠運行完好。(2) 氨區(qū)所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。(3) 設置防靜電接地裝置。在氨區(qū)入口處設置防靜電觸摸裝置，系統(tǒng)、管道所有法蘭連接必須進行防靜電跨接，液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施，供氨管道應每20m有一處接地線，所有靜電接地設施應定期檢查、維護，并建立檔案。(4) 設置防雷接地裝置，以防止雷擊。(5) 氨區(qū)內(nèi)禁止使用無線電通訊。（6）氨區(qū)的閥門都應采用氣動閉鎖閥。

6、完善防人身傷害設施和個人防護用品

(1) 氨區(qū)應配有風向標，而且在氨區(qū)任何位置都能觀察到，以便當有氨氣泄漏時人員可向泄漏點的上風側(cè)撤離。(2) 設立安全淋浴和洗眼設備。(3) 配備急救藥品和足夠的2%稀硼酸溶液，并定期對其進行檢查、更換，確保藥效。(4) 配備個人防護用品，包括：防化服、防靜電工作服、正壓式呼吸器、防毒面具、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護眼鏡、防爆電筒等。

7、加強人員培訓，確保操作人員持證上崗

液氨操作屬特種作業(yè)，氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學特性和危險性，熟悉本崗位所需要的安全生產(chǎn)應急知識及技能，并經(jīng)考試合格，按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

8、加強檢修工作安全管理

(1) 對需檢修或維護的氨設備及系統(tǒng)進行隔離。(2) 當進入設備內(nèi)部進行維修時，應用惰性氣體對相關設備和管道進行吹掃，并保證設備內(nèi)氧濃度達到18％~21％。(3) 如需動火作業(yè)，必須辦理動火工作票。(4) 進入容器內(nèi)工作，必須使用防爆照明，電壓不超過12 V。

9、加強日常監(jiān)督管理

(1) 應加強對人的行為的監(jiān)督，控制人為失誤，減少不正確行為對危險源的觸發(fā)作用。(2) 加大檢查力度，確定各級人員的安全責任。運行人員必須每班檢查，各級領導和相關部門要定期參加檢查。(3) 嚴格執(zhí)行氨站各項管理規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行運行規(guī)程、“兩票三制”等。(4) 嚴格執(zhí)行隱患排查制度，對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應根據(jù)其性質(zhì)和嚴重程度，及時進行信息反饋和整改，并做好記錄，對重大隱患應立即向上級部門匯報。

10、加強卸液氨管理和存儲管理

(1) 在液氨卸料之前通過惰性氣體吹掃管線，進行系統(tǒng)嚴密性檢查，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中混入殘余的空氣造成危險。(2) 卸氨操作時，運行值班人員應隨時手持漏氨檢測儀，監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標時應立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。(3) 卸氨時，罐車應采取有效的制動措施并熄火，同時接好接地線，駕駛員離開駕駛室。(4) 卸料過程中，禁止發(fā)動罐車。(5) 卸氨時，氨氣流速不能過快，防止因靜電磨擦起火。(6) 雷雨天氣時，應禁止卸料。(7) 附近有明火、動火作業(yè)以及有易燃、有毒介質(zhì)泄漏或其他不安全因素時，應禁止卸料操作。(8) 液氨儲罐最高液位不允許超過罐容積的85%所對應的液位高度。(9) 控制液氨儲罐內(nèi)的壓力在設計壓力以內(nèi)，溫度在40℃以下。如果儲罐內(nèi)壓力高或者溫度高于40℃時，噴水裝置應自動打開進行噴水冷卻、降壓。